Повернутись назад

Налаштування зернового сепаратора 

Порядок налаштування сепаратора ІСМ.

Illustration

Малюнок 1.

Illustration

Малюнок 2.

Illustration

Малюнок 3.

Illustration

Малюнок 4.

Включення машини.

1. Встановити ручку «подачи зерна» в позицію «0».
2. Наповнити бункер зерном до вказаного рівня.
3. Обнулити кнопку «Стоп аварійний», шляхом повороту.
4. Перевести ручку «Мережа» в позицію «Вкл.», коли струм піде, загорається індикатор «Мережа».
5. Встановити ручку «Регулятор потужності імпелера» в середню позицію.
6. Включити живлення частотного конвертора шляхом переводу ручки «Напрям обертання» в режим сепарація, при цьому електродвигун імпелера починає плавно набирати оберти, виходячи на задану цифру.
7. Виключення машини виконується у зворотному порядку.
8. Аварійне виключення машини відбувається за допомогою натиску кнопки «Стоп аварійний».

Налаштування машини на режим первинної очистки.

1. Включити машину, як зазначено вище.
2. Заповнити приймальний бункер матеріалом. Забезпечити безперебійну подачу матеріалу. Під час роботи сепаратора оператор повинен контролювати об'єм заповнення приймального бункера сировиною (заповнення бункеру не менше ¾ об’єму). (Мал.4).
3. Розставити приймальні лотки таким чином, щоб оператору було зручно одягати і знімати мішки. (Наприклад, лотки посівного матеріалу - на лицьовій стороні, а лотки для фуражу – на зворотній стороні). (Мал.2).
4. Перевести заслонку бункера в позицію «2» (Мал.3) і обертати ручку «Регулятора потужності імпелера» до тих пір, щоб досягти максимально можливого потоку повітря, при якому не відбувається викид зерна через відвід легких фракцій разом з відпрацьованим повітрям.
5. Якщо машина має циклонно-осадовий комплекс (ЦОК), необхідно впевнитися в тому, що всі з’єднання з головним сепаратором герметичні. Впевнитися в тому, що шибер повітряводу є перекритий. Не допускається звуження чи часткове перекриття вихідного лотку ЦОК, тому що це може призвести до порушення роботи сепаратора.
6. В такому режимі при правильному налаштуванні машина здібна видаляти від 30% до 60% сміття з первинного матеріалу, в залежності від якості зерна. Під час роботи машини в такому режимі очищене зерно буде подаватися з будь-яких лотків.

Налаштування машини на режим калібрування.

1. Включити машину, як зазначено вище.2. Заповнити приймальний бункер матеріалом. Забезпечити безперебійну подачу матеріалу. Під час роботи сепаратора оператор повинен контролювати об'єм заповнення приймального бункера сировиною (заповнення бункеру не менше ¾ об’єму). (Мал.4).3. Розставити приймальні лотки таким чином, щоб оператору було зручно одягати і знімати мішки. (Наприклад, лотки посівного матеріалу - на лицьовій стороні, а лотки для фуражу – на зворотній). (Мал.2).4. Перевести заслонку бункера в позицію «0.5:1» (Мал.3) і обертати ручку «Регулятора потужності імпелера» до тих пір, щоб досягти однакової пропорції виходу зерна в 2-ому і 4-ому лотках готових фракцій. Якщо треба збільшити продуктивність машини, тоді відкриваючи заслонку бункера, збільшуємо подачу зерна, одночасно збільшуючи подачу повітря. При правильному налаштуванні машини в перший лоток будуть потрапляти камінці, а у другий – найважче і найбільше зерно (товарне або посівне); в третій - менш важке зерно (товарне або посівне); в четвертий і п’ятий лотки - побите зерно, половинки; в шостий і сьомий - зерно, пошкоджене шкідниками і можливі домішки (фуражне). (Мал.2).5. Якщо машина має циклонно-осадовий комплекс (ЦОК), необхідно впевнитися в тому, що всі з’єднання з головним сепаратором герметичні. Впевнитися в тому, що шибер повітряпроводу перекритий. Не допускається звуження чи часткове перекриття вихідного лотку ЦОК, тому що це може призвести до порушення роботи сепаратора.

Збільшення продуктивності машини можливе до тих пір, поки не буде погіршуватися якість калібрування (очистки) зерна, або поки не почнеться викид матеріалу разом з відпрацьованим повітрям. ● Для різних культур поріг погіршення калібрування є різний, і тому оператор визначає його сам.

Якщо сепаратор обладнаний поворотними прапорцями.

● Під час калібрування зерна оператор може самостійно вносити корективи в якість вихідного зернового матеріалу шляхом переміщення поворотних шторок, а також плавною зміною потужності імпелера. При цьому варто враховувати, що при збільшенні повітряного потоку основна маса матеріалу зсувається до п’ятого лотку, тим самим збільшуючи кількість матеріалу, що потрапляє в фураж. При необхідності отримання відкаліброваного зернового матеріалу вищого класу необхідно операцію калібрування проводити двічі.● Використання поворотних шторок дозволяє виокремити зерно, і таку вагу (розмір), при якій воно падає на межу фракцій, які відділяються і тому воно могло би потрапити в будь-який з лотків, що знаходяться поруч. Такий прийом дозволяє «прикордонне» зерно відправити на повторну калібрування. Будь-які маніпуляції з поворотними шторками для зерна різного виду, різної вологості, різного засмітнення і класу є індивідуальні, і оператор підбирає їх в залежності від поставленої задачі. В режимі калібрування, незалежно від дій оператора, відбувається виніс легких домішок з попереднього матеріалу під час проходження ним камери сепарації, тобто відбувається очистка і одночасно калібрування.

Illustration