Вернуться назад

Настройка зернового сепаратора 

Порядок настройки сепаратора ИСМ.

Illustration

Рисунок 1.

Illustration

Рисунок 2.

Illustration

Рисунок 3.

Illustration

Рисунок 4.

Включение машины.

1. Установите ручку «подачи зерна» в позицию «0».
2. Наполнить бункер зерном до указанного уровня.
3. Обнулить кнопку «Стоп аварийный» путем поворота.
4. Перевести ручку «Сеть» в положение «Вкл.», когда ток пойдет, загорается индикатор «Сеть».
5. Установите ручку «Регулятор мощности импеллера» в среднюю позицию.
6. Включить питание частотного конвертора путем перевода ручки «Направление вращения» в режим сепарации, при этом электродвигатель импеллера начинает плавно набирать обороты, выходя на заданную цифру.
7. Выключение машины производится в обратном порядке.
8. Аварийное выключение машины производится с помощью нажатия кнопки «Стоп аварийный».

Настройка машины на режим первичной очистки.

1. Включите машину, как указано выше.
2. Заполнить приемный бункер материалом. Обеспечить бесперебойную подачу материала. При работе сепаратора оператор должен контролировать объем заполнения приемного бункера сырьем (заполнение бункера не менее ¾ объема). (Рис.4).
3. Расставить приемные лотки таким образом, чтобы оператору удобно было одевать и снимать мешки. (Например, лотки посевного материала – на лицевой стороне, а лотки для фуража – на оборотной стороне). (Рис.2).
4. Перевести заслонку бункера в позицию «2» (рис.3) и вращать ручку «Регулятора мощности импелера» до тех пор, чтобы достичь максимально возможного потока воздуха, при котором не происходит выброса зерна из-за отвода легких фракций вместе с отработанным воздухом.
5. Если у машины циклонно-осадочный комплекс (ЦОК), необходимо убедиться в том, что все соединения с главным сепаратором герметичны. Убедиться в том, что шибер воздуховода перекрыт. Не допускается сужение или частичное перекрытие исходного лотка ЦОК, так как это может привести к нарушению работы сепаратора.
6. В таком режиме при правильной настройке машина способна удалять от 30 до 60% мусора из первичного материала, в зависимости от качества зерна. При работе машины в таком режиме очищенное зерно будет подаваться из любых лотков.

Настройка машины на режим калибровки.

1. Включите машину, как указано выше.
2. Заполнить приемный бункер материалом. Обеспечить бесперебойную подачу материала. При работе сепаратора оператор должен контролировать объем заполнения приемного бункера сырьем (заполнение бункера не менее ¾ объема). (Рис.4).
3. Расставить приемные лотки таким образом, чтобы оператору удобно было одевать и снимать мешки. (Например, лотки посевного материала – на лицевой стороне, а лотки для фуража – на оборотной). (Рис.2).
4. Перевести заслонку бункера в позицию «0.5:1» (Рис.3) и вращать ручку «Регулятора мощности импелера» до тех пор, чтобы достичь одинаковой пропорции выхода зерна во 2-м и 4-м лотках готовых фракций. Если нужно увеличить производительность машины, то открывая заслонку бункера, увеличиваем подачу зерна, одновременно увеличивая подачу воздуха. При правильной настройке машины в первый лоток будут попадать камни, а во второй – самое тяжелое и самое крупное зерно (товарное или посевное); в третьем – менее тяжелое зерно (товарное или посевное); в четвертый и пятый лотки – разбитое зерно, половинки; в шестой и седьмой – зерно, поврежденное вредителями и возможные примеси (фуражное). (Рис.2).
5. Если у машины циклонно-осадочный комплекс (ЦОК), необходимо убедиться в том, что все соединения с главным сепаратором герметичны. Убедиться в том, что шибер воздуховода перекрыт. Не допускается сужение или частичное перекрытие исходного лотка ЦОК, так как это может привести к нарушению работы сепаратора.

Увеличение производительности машины возможно до тех пор, пока не будет ухудшаться качество калибровки (очистки) зерна или пока не начнется выброс материала вместе с отработанным воздухом.
● Для разных культур порог ухудшение калибровки разное, и поэтому оператор определяет его сам.

Если сепаратор оборудован поворотными флажками.

● При калибровке зерна оператор может самостоятельно вносить коррективы в качество исходного зернового материала путем перемещения поворотных шторок, а также плавным изменением мощности импелера. При этом следует учитывать, что при увеличении воздушного потока основная масса материала сдвигается к пятому лотку, тем самым увеличивая количество попадающего в фураж материала. При необходимости получения откалиброванного зернового материала высшего класса необходимо операцию калибровки проводить дважды.
● Использование поворотных шторок позволяет выделить зерно, и такой вес (размер), при котором оно падает на границу отделяющихся фракций и поэтому оно могло бы попасть в любой из находящихся рядом лотков. Такой прием позволяет «пограничное» зерно отправить на повторную калибровку.
● Любые манипуляции с поворотными шторками для зерна разного вида, разной влажности, разного засорения и класса индивидуальны, и оператор подбирает их в зависимости от поставленной задачи.
● В режиме калибровки, независимо от действий оператора, происходит вынос легких примесей из предыдущего материала во время прохождения им камеры сепарации, т.е. происходит очистка и одновременно калибровка.

Illustration