Повернутись назад

Налаштування зернового сепаратора 

Illustration

Спосіб встановлення лотка та кріплення мішка для збору посівного матеріалу.

Illustration

Ручка подачі зерна в камеру сепарації, а також вибору режиму – первинне очищення/калібрування.

Illustration

Інспекційне вікно контролю наповнення зерном
завантажувального бункера сепаратора.

Панель керування сепаратором.

Illustration

Запуск сепаратора "RUN"

Illustration

Зупинка сепаратора "STOP"

Illustration

Регулятор повітряного потоку.

ВАЖЛИВО! Під час роботи на сепараторі, оператор використовує лише кнопки «RUN», «STOP», а також ручку регулювання повітряного потоку. Решта кнопок призначено для програмування частотного перетворювача. Використання кнопок для програмування частотного перетворювача без спеціальних знань може спричинити неправильну роботу сепаратора.

Налаштування машини на режим первинної очистки.

1. Включити машину.2. Заповнити приймальний бункер матеріалом. 3. Забезпечити безперебійну подачу матеріалу. Під час роботи сепаратора оператор повинен контролювати об'єм заповнення приймального бункера сировиною (заповнення бункеру не менше ¾ об’єму).4. Розставити приймальні лотки таким чином, щоб оператору було зручно одягати і знімати мішки. (Наприклад, лотки посівного матеріалу - на лицьовій стороні, а лотки для фуражу – на зворотній стороні). 5. Перевести заслонку бункера в позицію від "1"до "2" і обертати ручку «Регулятора обертів» до тих пір, щоб досягти максимально можливого потоку повітря, при якому не відбувається викид зерна через відвід легких фракцій разом з відпрацьованим повітрям. 6. В такому режимі при правильному налаштуванні машина здібна видаляти від 30% до 60% сміття з первинного матеріалу, в залежності від якості зерна. Під час роботи машини в такому режимі очищене зерно буде подаватися з будь-яких лотків.

Налаштування машини на режим калібрування.

1. Включити машину.
2. Заповнити приймальний бункер матеріалом. Забезпечити безперебійну подачу матеріалу. Під час роботи сепаратора оператор повинен контролювати об'єм заповнення приймального бункера сировиною (заповнення бункеру не менше ¾ об’єму).
3. Розставити приймальні лотки таким чином, щоб оператору було зручно одягати і знімати мішки. (Наприклад, лотки посівного матеріалу - на лицьовій стороні, а лотки для фуражу – на зворотній).
4. Перевести заслонку бункера в позицію 0.5:1 і обертати ручку «Регулятора потужності імпелера» до тих пір, щоб досягти однакової пропорції виходу зерна в 2-ому і 4-ому лотках готових фракцій. Якщо треба збільшити продуктивність машини, тоді відкриваючи заслонку бункера, збільшуємо подачу зерна, одночасно збільшуючи подачу повітря. При правильному налаштуванні машини в перший лоток будуть потрапляти камінці, а у другий – найважче і найбільше зерно (товарне або посівне); в третій - менш важке зерно (товарне або посівне); в четвертий і п’ятий лотки - побите зерно, половинки; в шостий і сьомий - зерно, пошкоджене шкідниками і можливі домішки (фуражне).

Збільшення продуктивності машини можливе до тих пір, поки не буде погіршуватися якість калібрування (очистки) зерна, або поки не почнеться викид матеріалу разом з відпрацьованим повітрям. Для різних культур поріг погіршення калібрування є різний, і тому оператор визначає його сам.

Illustration