Емкостные датчики.
Расположение емкостных датчиков.
Регулировка емкостных датчиков.
● Установите машину на ровную площадку таким образом, чтобы погрузочный конвейер был направлен к бурту.● Опустите боковые транспортеры так, чтобы они заняли позицию параллельную поверхности, на которой находится машина.● Опустить погрузочный транспортер с помощью винта до уровня, когда ограничительная лента коснется поверхности, на которую установлена машина. (Внимание: металлические части не должны касаться поверхности пола).● Машина имеет комплект датчиков, позволяющих выполнять работу в полуавтоматическом режиме, далее автомат, а именно, контролировать количество материала в бункере, когда машина самостоятельно включает – исключает подающий конвейер, а также автоматическое движение комплекса. Надо учитывать, что для корректной работы комплекса в автоматическом режиме оператору необходимо выполнить настройки датчиков для каждого вида сырья.● Перевести заслонку бункера в позицию «Открыто» и, поворотом ручки «Регулятор мощности импелера», достичь максимально возможного потока воздуха, при котором не будет выброса зерна из-за отвода легких фракций вместе с отработанным воздухом. Если правильно подобрать воздушный поток, в первый лоток должны попадать камни и другой тяжелый мусор, а в циклонно-осадочную камеру должны попадать не зерновые отходы. При таком режиме, если машина настроена правильно, она может удалить от 30 до 60% мусора из первичного материала в зависимости от качества зерна. При таком режиме очищенное зерно будет делиться на фракции и распределяться на другие лотки.● Значительное улучшение качества можно достичь благодаря установке Агрегата Предварительной Очистки.
● Установите машину на ровную площадку таким образом, чтобы погрузочный конвейер был направлен к бурту.● Опустить боковые транспортеры так, чтобы они заняли позицию, параллельную поверхности, на которой находится машина.● Опустить погрузочный транспортер с помощью винта до уровня, когда ограничительная лента коснется поверхности, на которую установлена машина. (Внимание: металлические части не должны касаться поверхности пола).● Нажмите кнопку «Стоп аварийный» путем поворота.● Перевести ручку «Сеть» в положение «Вкл.»; когда ток пойдет, загорается индикатор «Сеть».● Выбор режима ручной/автоматический переключение ручки.● Установите ручку подачи зерна в позицию «0».● Включить загрузочный транспортер.● Заполнить бункер зерном до указанного уровня.● Установите ручку «Регулятора мощности импелера» в среднее положение.● Включить питание частотного конвертора путем перевода ручки «Направление вращения» в режим сепарации; при этом электродвигатель импеллера начинает плавно набирать обороты, достигая нужной величины.● Переключите движущийся редуктор на рабочую позицию. Включите переключатель движения.● В ручном режиме оператор самостоятельно включает и выключает движение машины в зависимости от скорости работы машины.● Включить отгрузочный транспортер.● Перевести заслонки бункера в позицию 0.5:1 и поворотом ручки «Регулятора мощности импелера» достичь выхода чистого зерна во 2-й – 4-й лотке.● При правильной настройке в первый лоток будут попадать камни, а во второй – самое тяжелое и самое крупное зерно (товарное или посевное); в третьем – менее тяжелое зерно (товарное или посевное); в четвертый и пятый лотки – разбитое зерно, половинки; в шестой и седьмой – зерно меньше и повреждено вредителями, а также возможные примеси. При необходимости, поворачивая ручку управления шторками, перекрываем или полностью открываем нужные нам лотки. Следует учитывать, что при изменении угла открытия лотка возможно существенно улучшить качество калибровки.● Все лотки могут высыпать материал как на левую, так и на правую сторону машины, благодаря чему можно исключить попадание промежуточных фракций в откалиброванное зерно. Следует учитывать, что при сильном засорении материала необходимо выполнять калибровку в несколько этапов, а именно сначала отобрать посевное и крупное сортовое зерно из второго – третьего лотка, сбросив 4 – 6 лоток в общий бурт, а затем повторно откалибровать зерно из полученного бурта.● Заметное улучшение качества можно достичь благодаря установке Агрегата Предварительной Очистки.
● При калибровке зерна оператор может самостоятельно вносить коррективы в качество исходного зернового материала путем перемещения поворотных шторок, а также плавным изменением мощности импелера. При этом следует учитывать, что при увеличении воздушного потока основная масса материала сдвигается к пятому лотку, тем самым увеличивая количество попадающего в фураж материала. При необходимости получения откалиброванного зернового материала высшего класса необходимо операцию калибровки проводить дважды.
● Использование поворотных шторок позволяет выделить зерно, и такой вес (размер), при котором оно падает на границу отделяющихся фракций и поэтому оно могло бы попасть в любой из находящихся рядом лотков. Такой прием позволяет «пограничное» зерно отправить на повторную калибровку.
● Любые манипуляции с поворотными шторками для зерна разного вида, разной влажности, разного засорения и класса индивидуальны, и оператор подбирает их в зависимости от поставленной задачи.